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平行与锥形双螺杆挤出机的优点比拟

平行双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机在生产制造应用中应如何去挑选?是客户在购买双螺杆挤出机常常会明确提出的难题。

双螺杆挤出机的归类：

按双螺杆的转动方位，可把挤塑机分成同方向和异向二种挤塑机。同方向挤塑机是二根螺杆工作中时转动方位一致，异向挤塑机就是指二根螺杆工作中时转动方位反过来。

按双螺杆的枢轴线平行是否，可分成枢轴线平行的和枢轴线交叉的二种挤塑机。枢轴线平行的为平行双螺杆挤出机，枢轴线交叉的为锥形双螺杆挤出机。

双螺杆挤出机也有齿合和非齿合之分。

平行与锥形双螺杆挤出机的相似之处：

都是有对塑胶强制性往前推动的皮带输送机理，优良的混和熔融工作能力和脱干工作能力，拥有 基本一致的对原材料和塑胶制品成形加工工艺的适应能力。

平行与锥形双螺杆挤出机的不同点：

1、直徑：平行双螺杆的直徑同样，锥形双螺杆的小端直徑与大端直徑不一样;

2、同舟距：平双螺杆的中心距同样，锥形双螺杆的两中心线呈交角，中心距的规格尺寸沿中心线转变;

3、高径：平行双螺(L/D)就是指螺杆的合理一部分长短与螺杆内孔之比，锥形双螺杆(L/D)就是指螺杆的合理一部分长短与大端直徑和小端直徑的均值之比。

从之上几个方面，大家可清楚的看得出平行与锥形双螺杆挤出机最明显的不一样是螺杆料筒的几何图形样子不一样，进而引发出构造和特性上的众多差别，虽二者特性不一样，但有分别优点。

平行双螺杆挤出机因为遭受二根螺杆中心距规格小的限定，在传动系统减速箱中，给与支撑点两輸出轴的轴向滚动轴承和推力球轴承及其有关传动系统传动齿轮的室内空间很比较有限，虽然设计师挖空心思脑汁，但也没法处理滚动轴承的承载力、传动齿轮的变位系数、直徑小、两螺杆的尾端直徑小的实际，造成 抗扭矩差的結果。輸出扭距小、抗负载能力较差，是平行双螺杆挤出机更为明显的缺点。但高径的延展性是平行双螺杆的优点，它可依据成形标准的差别，可扩大和减少高径以融入塑料造粒加工工艺规定，能够 拓展平行双螺杆的应用领域，但这一点锥形双螺杆挤出机是无法保证的。

锥形双螺杆挤出机二根圆锥形螺杆水准排序，两中心线呈一交角装进料筒内，两中心线的中心距由小端向大端慢慢增大，促使传动系统减速箱两輸出轴有很大的中心距，这种传动装置中的传动齿轮和轴套及其支撑这种轴套的轴向滚动轴承和推力球轴承留出很大的安裝室内空间，它能够 设备很大规格型号的轴向滚动轴承和推力球轴承，各转动轴有足够考虑传送扭距的轴颈，因此大工作中扭距、大承荷工作能力是锥形双螺杆挤出机的一大特性。这一点平行双螺杆挤出机是无可比拟的。双螺杆挤出机的止退滚动轴承双螺杆挤出机工作中时，溶体在螺杆头顶部会造成十分大的工作压力(发动机工作压力)，工作压力尺寸一般 在14MPA上下，有时候乃至达到30MPA之上，这类工作压力对螺杆产生强劲的轴径扭力，抵住扭力便是止退轴承的作用。

平行双螺杆挤出机因受两螺杆中心距小的限定，止退滚动轴承的承载力两者之间直徑尺寸相关，直徑大承载力大，显而易见用大直徑的止退滚动轴承是不太可能的。这一分歧局势一般 是用多个小直徑止退滚动轴承串连起來功效，一同承担强劲的轴向力，应用这类方式的关键难题是务必每一个推力球轴承所承担的荷载要匀称同样，不然，承担大的滚动轴承因超重而提早毁坏，其所应承担的荷载加到别的滚动轴承上使其超重，这类持续性的毁坏其不良影响是十分比较严重的。从而能够 看得出平行双螺杆挤出机传动装置构造非常复杂，与锥形双螺杆挤出机传动装置构造对比，减速箱的制造成本高，检修较繁杂。

锥形双螺杆挤出机因二根螺杆的排序有交角，因此传动系统减速箱两輸出轴有很大的中心距，在减速箱中设备2个前后左右交叠排序很大的扭力调心滚动轴承，足够阻拦由发动机工作压力所产生的轴向力，其特性承载力大，减速箱生产制造低成本，检修比较便捷。

针对客户而言，双螺杆挤出机的购买是很重要的，不一样种类的双螺杆挤出机有不一样的特性和运用场所，因而，务必要搞清楚各种各样双螺杆挤出机的特性和运用场所。比如，齿合式同方向转动双螺杆挤出机因其转速比高，剪切速率大，整体式的螺杆，它普遍地适用不容易分解反应高聚物的改性材料----共混，添充，化学纤维提高和原材料的反映挤压。比如，齿合式异向转动双螺杆挤出机，以其有优良的混和熔融作用，其较大 的特性是PVC颗粒料立即成形生产加工。如更改螺杆的几何图形构造，还能够用以别的原材料的成形生产加工，但它的优势仍是PVC成形生产加工。依据塑胶横截面的规格尺寸，明确挤压量，再由挤压量来挑选双螺杆挤出机的规格型号。在塑料造粒成形加工工艺标准基本一致的状况下，锥形双螺杆挤出机能融入很大的发动机工作压力，平行双螺杆挤出机能融入较小的发动机工作压力。

来源于：互联网

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