日前,益阳橡机与国内某大型橡胶企业成功签订自主研发的GN700剪切型密炼机和XJY-ZS 1100/500大型双螺杆挤出压片机等新产品合同近4000万元。

700L密炼生产线历经一年的技术论证,以节能、环保、高效及自动化程度高等优点获得客户认可,这是益阳橡机坚持走技术创新之路,靠技术创新驱动市场营销取得的又一成果。

目前,益阳橡机已拥有密炼机产品授权专利74项,其中发明专利8项,实用新型专利66项,并参与制修订国家标准11项。密炼机已生产1112台,从最初的5个品种,已发展到目前的33个规格型号的系列产品,能较好地满足轮胎制造、工程橡胶、航空航天、电线电缆、输送带等诸多橡胶产品领域的需求。

▲生产现场

益阳橡机以产品创新助力下游企业低碳发展,智胜未来。该生产线由GN700密炼机及配套双螺杆挤出压片机组成。设计技术团队在研制过程中,以节能降耗为主要目标,以数字化、智能化为主要抓手,对主机的设计和配套件的设计选型都提出很高要求。

在密炼机主机方面:

对设备关键零部件采用三维设计和仿真分析,确保关键零部件各项性能和使用寿命,并优化设计,减轻设备重量;

对设备的冷却零部件通过优化冷却水道形式与结构,有效提高设备热传递性能,以达到良好的温度控制。

在配套件的设计选型方面:

驱动电机方面采用高压永磁同步电机,无论是在电机效率和功率因数方面,均能达到节能降耗目标及降低电网谐波污染以及电机噪音;

在GN700密炼机的液系统上创新地应用全液压伺服驱动,改用伺服电机加定量泵控制压力和流量,流量大,取消了变量泵加闭环比例阀控制,降低对液压油质的要求,也不需多个蓄能器对系统进行补压;降低功率消耗将超过45%,系统噪音降低15dB(A)以上;同时也大大减少冷却水消耗,密炼机的辅助时间大大减少。

GN700密炼生产线主要用于大型轮胎及橡胶制品企业中普通胶料的混炼或再炼,其产量大,效率高,每车炼胶量可达560～575Kg。该密炼机采用穿轴式4WH转子,具有较高的抗弯模量,强度大,转子采用强制循环冷却,热传递性能好。转子防尘密封装置采用油缸直接加压式结构,密封性能可靠。

GN700密炼机性能:

转子工作轴向长度减短、直径增大,可获得优化循环冷却结构;

相应混炼室工作长度减短,机架轴承间距减短,有利于转子轴刚性提高;

同时较小的L/D使炼胶工艺得到改善:增加胶料折叠率39 %, 剪切速率增加约7 %,比中空式结构大约提高40%的冷却效率。

GN700密炼机与其它剪切型密炼机相比:在生产效率、投资成本、功率消耗、占地面积等方面均具有显著优势:

GN700与剪切型密炼机400/370/430相比:建设投资节约20%以上,生产效率提升60~80%,功率消耗减少约10%,减少占地面积约60%,节约润滑油30%~50%。

随着国家“碳达峰、碳中和”战略实施,GN700剪切型密炼机及配套双螺杆挤出压片机混炼胶生产线使用的需求将越来越多,将逐步替代430、400、270等中小型密炼机,成为大型轮胎和制品行业混炼胶使用的主要机型,从而为用户实现低碳、环保、节能发展发挥重要作用。

▲密炼机

益阳橡机始终持续创新,以更高效、更智能、更节能的低碳环保解决方案,助力国家“双碳”战略目标更快实现。

(图片均来自:益阳橡机)

原标题:新产品 | 益阳橡机:签订国内首条GN700密炼机生产线合同