注塑产品是在塑料模具内成形和冷却干固的，因为每个环氧树脂规定的成形温度和玻璃化温度不一样，因此 ，塑料模具务必有温度调整系统软件，才可以合适每个环氧树脂的成形，高效率地开展生产制造。

在射出去成形中，在模具内时，融原材料温度一般在150~350℃中间，但因为模具温度一般在 40~120℃，因此 成形原材料所产生的发热量会慢慢使模具温度上升。另一方面，因为加温缸的喷头与模具的注道轴套直接接触，喷头的温度高过模具温度，也会使模具温度升高。如果不想方设法将不必要发热量带去，模具温度必定再次升高，进而危害成型品的冷却干固。反过来地，若从模具中带去过多的发热量，使模具温度降低，也会危害成型品的品质。

对成形黏度低、流通性好的塑料(如高压聚乙烯、聚丙稀、聚乙烯、ABS等)，一般规定塑料模具平稳较低(一般不少于80℃);

而针对粘度高、流通性差的塑料(如聚碳酸、聚砜、聚苯醚等)，为了更好地提升充型特性，或塑料模具很大，排热总面积广等状况，其塑料模具不但必须设定冷却系统软件，还必须设定加温系统软件，便于在注塑加工以前对模具开展加温。

有的塑料成形，必须模具设定冷却系统软件和加温系统软件。当模具的温度做到塑料的成形加工工艺规定时，就可以关掉加温系统软件，假如在注入一段时间后，模具的温度高过塑料的成形加工工艺规定时，就需要开启模具的冷却系统软件，使模具的温度在规定的温度下控温。

针对中小型厚壁塑料件，且成形加工工艺规定模温不太高时，可以不设定冷却设备而靠当然冷却。

模具温度对产品的危害

(一)成形性及成形高效率

模具温度高时，成形室内空间内熔化原材料的流通性改进，可推动添充。但就成形高效率(成形周期时间)来讲，模具温度适当降低，可减少原材料冷却干固的時间，提升成形高效率。

(二)成型品的化学性质

一般 熔化原材料填充成形室内空间时，模具温度较低，会使原材料会快速干固，这时为了更好地添充，必须非常大的成形工作压力，因而，干固之时，释放于成型品的一部份工作压力残余于內部，变成说白了的残余地应力。

针对 PC或转性PPO这类的硬质的原材料，此残余地应力大到某种意义之上时，会产生地应力开裂状况或导致成型品形变。PA或POM等晶形塑料之结晶体化度及结晶体化情况明显在于其冷却速率，冷却速率愈慢时，个人所得結果越好。由上得知，模具温度高，虽不利成形高效率，但却常有益于成型品的质量。

(三)成型品的样子

成型品肉厚、大时，若冷却不充足，其表层会产生收拢凹陷，即便肉厚适度，若冷却方式欠佳，成型品各一部分的冷却速率不一样，也会因热收缩膜而造成涨缩、歪曲等形变，因此需使模具各一部分匀称冷却。

模具的冷却与加温

一般模具，一般 以常温下的水来冷却，其温度操纵水的总流量调整，流通性好的低融点原材料大多数为此方式成形。但有时候为了更好地减少成形周期时间，须将水再多方面冷却。

中小型成型品的射出去時间，保压時间都短，成形周期时间在于冷却時间，此类成形为了更好地提高工作效率，常常也以凉水冷却，但用凉水冷却时，空气中的水份会凝聚力于成形室内空间表层，导致成型品缺点，须多方面留意。

成形高融点原材料或肉偏厚、流动性间距长的成型品，为了更好地避免填充不够或应变力的产生，有时候对自来水管通温开水。成形低融点成形原材料时，成形总面积大或大中型成型品，也会将模具加温，这时用开水或滚油，或用电加热器来操纵模具温度。模具温度较高时，需考虑到模具拖动位置的空隙，防止模具因热变形而姿势欠佳。

一般中融点成形原材料，有时候因成型品的品质或流通性而应用加温方法来操纵模具温度，为了更好地使原材料干固为最后温度匀称化，而应用一部分加温方法，避免残余应变力。

之上上述，模具的温度操纵是运用冷却或加温的方法来调节的。

冷却系统软件的设计原理

(1)冷却管的规格、间距及其至成形室内空间表层的间距，对模具温度的操纵有重特大危害，这种关联比的最高值以下：

冷却管规格为【1】时，管与管的间距最高值为【5】，管与成形室内空间表层的较大 间距为【3】。其次，成型品肉厚偏厚处比肉厚较薄处，冷却管务必变小间距而且较贴近成形室内空间表层。

(2)为维持模具温度遍布匀称，冷却水应先从模具温度较高空进到，随后循环系统至温度较低处再出入口。一般 注道、进胶口周边的成形原材料温度高，因此 通凉水，温度低的两侧部分，则循环系统热交换器的温开水，此循环的管道联接，是在模具内生产加工围绕孔，在模具外连接孔与孔。

(3)成形 PE 等收拢大的原材料时，因其成形收拢大，冷却管道不适合沿收拢方位。

(4)冷却管应尽可能沿成形室内空间的轮廊来设定，以维持模具温度遍布匀称。

(5)直徑长细的桃心或桃心销，可在其中心钻埋孔，再装进套筒规格或挡板开展冷却，若没法装进套筒规格及挡板时，以热传率优良的铍铜合金作桃心及桃心销原材料，或以导热管立即装进埋孔中，再以冷却水作间接性之冷却，实际效果尤佳。

(6)冷却水流动性全过程中不可有短捷或停滞不前状况而危害冷却实际效果，并且冷却管道尽量应用围绕孔方法，便于日后便捷清除。

来源于：塑料技术服务