外太空模具网讯：双色注塑是一种能够一次成型生产制造出表面高光泽并具备內外双层不一样色彩搭配塑件的技术性，该技术性的运用能够进一步提高整个机械商品的外型实际效果。与一般模貝和现阶段早已广泛运用的中小型两色/双组份注塑加工对比，大中型双色注塑模貝在商品特性、模具设计、姿势次序、进胶口设定、流道合理布局等层面都是有非常大差别，难度系数大大增加。

在持续生产时，表层注入和里层注入另外开展，因而成型周期时间与基本注塑加工基础贴近。大中型双色注塑技术性可与高光无熔痕注塑加工技术性融合运用，生产制造中选用超高压的开水或水蒸汽加温模貝，并在注入进行后快速转换制冷物质使模貝快速降温，获得表面无熔痕并具备很高光泽度的两色塑件，能明显提升整个机械的外型实际效果。据中华模具网详细介绍，大中型双色注塑选用转台式一体机大中型双色注塑机，锁模后先开展表层塑料的注入，出模后凹模带著塑件随旋转工作架转动180°，再度锁模后开展里层塑料的注入，最终出模压射。

因为是內外双层各自注塑加工，大中型双色注塑模貝必须两个凹模、两个型芯，在其中两个凹模要完全一致，而且与两个型芯可以交换相互配合;两个浇筑系统软件都建在型芯侧，归属于反装构造;压射也都建在型芯侧，选用油构造柱出。再再加上制冷系统，全部型芯侧构造的复杂性大大增加。

在塑件可靠性设计层面，第一次成型的表层样子必须尽量简易，第二次成型的里层能够设计方案筋、柱等构造，但务必考虑到进胶口合理布局打料流形状，必须根据CAE剖析来开展可靠性设计。为使塑件的外型面展现渐变色的实际效果，边侧周围的厚度可采用由薄到厚的渐变色设计方案。

在成型加工工艺层面，大中型双色注塑技术性第二次成型时，塑料顺着第一次成型的塑件表面开展流动性，非常容易出現汽泡、偏色、跑胶等注塑加工缺点，必须对注塑成型主要参数开展不断调节和精准操纵，并融合成型状况对模貝开展改善和提升。

经过不懈奋斗科技攻关，提升了一系列核心技术，在中国第一家开发设计出了做到国际性优秀水准的大中型两色高光塑料模具，取得成功运用到康佳的大容量LEDled背光液晶电视机上。大中型两色高光注塑加工成型技术性生产制造高效率、表面性价比高，內外双层色调能够依据必须灵便开展配搭，可以进一步提高整个机械商品的外型实际效果和级别。现阶段，该技术性已经大容量LEDled背光液晶电视机上获得愈来愈普遍的运用，将来在高端冰箱、中央空调等电器产品上也具备宽阔的行业前景。

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