一.浇筑系统软件的构成

一般的过流道系统软件(Runner System)，也称之为浇道系统软件，或者浇筑系统软件，是熔化塑料自射出去机射嘴(Nozzle)到模穴的必经之路安全通道。流道系统软件包含流行道(Primary Runner)、分流道(Sub-Runner)及其浇口(Gate)等。

1.流行道

也称之为主浇道、注道(Sprue)或竖浇道，就是指自射出去机射嘴与模貝流行道轴套触碰的一部分起算，至分流道已经的过流道。此一部分是熔化塑料进到模貝后最开始流过的一部分。

2.分流道

也称之为分浇道或次浇道。随冲压模具，可再区别为第一分流道(First Runner)及其第二分流道(Secondary Runner)。分流道是流行道至浇口间的衔接地区，能使熔化塑料的流入得到轻缓变换;针对多模穴模貝，另外具备匀称分派塑料到各模穴的作用。

3.浇口

也称之为入料口，是分流道和模穴间的窄小通口，也是更为简短肉薄的一部分。其功效取决于运用缩紧流动性面进而塑料做到加快的实际效果，高剪切率可使塑料流通性优良(因为塑料的切变致稀特点);黏滞加温的提温实际效果也是有提高模温、减少粘度的功效。

在成形结束后，浇口最开始干固密封，有避免塑料流回，及其防止模穴工作压力降低过快，使成形品造成收拢凹痕的作用。成形后，则便捷剪去，以分离出来流道系统软件及塑料件。

4.冷料井

也称之为冷料穴。目地取决于存储补集填充原始环节较冷的塑料波前，避免冷料直接进入模穴，危害填充质量或阻塞浇口。冷料井一般 设定在流行道尾端，当分流道长短较长时，在尾端也应设立冷料井。

二.浇筑控制系统设计的基本准则

1.模穴布局(Cavity Layout)的考虑到

1)尽可能选用均衡式布局(BalancesLayout);

2)模穴布局与浇口设立务求对称性，以避免模貝承受力不匀造成轮重，而产生撑模溢料的难题;

3)模穴布局尽量紧凑型，以变小模貝规格。

2.流动性导向的考虑到

1)能顺利地正确引导熔化塑料铺满模穴，不造成涡旋，且能成功排气管;

2)尽量减少塑料熔胶正脸冲击性直徑较小的型芯和金属材料镶件，以避免型芯偏移(Core Shift)或形变。

3.发热量蒸发及气体压力的考虑到

1)发热量耗损及气体压力越低越好;

2)步骤要短;

3)流道截面要够大;

4)尽量减少流道弯曲及忽然更改流入(以弧形角转换方向);

5)流道生产加工时粗糙度要低;

6)多一点进浇能够减少气体压力及所需射压，但会出现手术缝合线难题。

4.流动性均衡的考虑到

1)一模多穴(Multi-Cavity)填充时，过流道要均衡，尽可能使塑料另外铺满每一个模穴，以确保各模穴成形品的质量一致性;

2)分流道尽可能选用自然平衡式的布局方法(Naturally-BalancedLayout);

3)没法自然平衡时，选用人力均衡法均衡流道。

5.废弃物的考虑到

在可成功填充另外不危害流动性及工作压力耗损的前提条件下，减少流道容积(长短或截面尺寸)，以降低流道废弃物造成及收购 花费。

6.冷料的考虑到

在过流道系统软件上设计方案适度的冷料井(Cold SlugWell)、溢料槽，以补集填充原始环节较冷的塑料波前，避免冷料直接进入模穴，危害填充质量。

7.排气管的考虑到

应成功导向塑料铺满模穴，并使模穴内气体得到成功肇事逃逸，以防止包裹烧糊的难题。

8.成型品质量的考虑到

1)防止产生短射、毛刺、包裹、手术缝合线、气痕、射流、内应力、涨缩形变、模仁偏位等难题;

2)流道系统软件步骤较长或者多一点进浇(MultipleGating)时，因为流动性不平衡、保压不够或者不匀称收拢所造成 的制成品涨缩形变难题应多方面避免;

3)商品外型特性优良，除去整修浇口便捷，浇口痕(Gate Mark)无损于塑料件外型及其运用。

9.生产率的考虑到

尽量减少需要的后生产加工，使成型周期时间减少，提升生产率。

10.顶拿出一些的考虑到

需考虑到适度的压射部位，以防止成型品出模形变。

11.应用塑料的考虑到

粘度较高或L/t较为短的塑料，防止应用太长或过小规格的过流道。

来源于：塑料技术服务