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用于造粒零碎的新型颗粒枯燥机设计可降低磨损成本

诺信推出的 BKG® 颗粒干燥机使其第一家用户 Domo Engineering Plastics GmbH 得以将维护时间缩短 70% 之多，从而提高了生产效率。

这款旨在与诺信公司的 BKG® 造粒系统配合使用的颗粒干燥机采用了最新设计，能够显著减少与更换“磨损”零件相关的时间和成本，从容应对因人们对玻璃纤维填充材料和其他磨蚀性材料的使用日益增长而带来的挑战。诺信将在 NPE2018 展会上推出这款干燥机(W2525 展位)。

这款干燥机的设计能够减少遭受磨蚀的组件的数量、复杂性和成本，使它们更易于检修以便于维护或更换。虽然新款干燥机的整体外观和占用空间与标准 BKG 干燥机大致相同，提供的产量也相当，但其易磨损组件的配置却存在很大差异。新款设计简化了维护，仅需一人即可执行维护任务，从而可以减少生产停机时间。

Domo Engineering Plastics GmbH 德国普莱姆尼茨工厂的运营经理 Matthias Köhler 表示：“我们的维护时间已经减少了 70% 之多。现在，我们能够确定具体的维护间隔时间，因此更能够事先规划与预计停机时间。”Domo 是新款颗粒干燥机的第一家用户，将其安装在一条用于加工多种聚酰胺 6 化合物(玻纤含量最高为 50%)的现有水下造粒生产线上。

诺信负责 BKG 造粒机的全球产品经理 Frank Asmuss 介绍了一系列用于减少磨损或简化维护的设计增强功能：

● 颗粒入口。Frank Asmuss 说：“根据流体模拟做出的新设计所带来的一个结果是，入口现在沿切线进入干燥机的外壳内，减少了干燥机下半部分所有零件受到的影响，并且允许快速检修其余所有磨损零件。”

● 转子。由于优化了颗粒入口，转子尤其是下半部分得到了简化，且通过减少磨蚀性颗粒的影响，磨损也降至最低水平。为了减少或消除颗粒流造成的磨损而采取的其他措施包括使用新的盖板设计和对螺旋头进行沉孔处理。Frank Asmuss 介绍说：“在标准干燥机中，转子的拆解和重新组装需要 10 小时，而新设计则将这一时间缩短到 3 小时左右。”

● 颗粒出口。新设计减少了会受到磨损的零件，并使之更易于检修。拆解/重新组装的时间已从 6 小时缩短到 1 至 4 小时的范围内。

Frank Asmuss 评论道：“我们为了减少磨损而对设计做出的这些更改，大大地节省了每吨玻纤填充产品的总体成本。再加上缩短了维护时间，干燥机的整体运营成本得以显著降低，这对我们的客户而言是极大的优势。”

来源：中塑在线

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