近日，金明精机又一台五层共挤真空铸造膜机组成功通过开机测试，该机组实现了从12米幅宽到16米幅宽的重大突破，最高产量也从1.3吨/小时提升至2吨/小时，标志着国产化大宽幅真空铸造膜在制品规格和单位产能上实现了跨越式突破。 

该设备采用国际先进技术，涉及金明精机自主创新多项专利技术，可生产出优质的薄膜，主要用于风电、航空专用宽幅多层薄膜领域的生产。

风电、航空专用宽幅多层薄膜，即真空铸造膜，可形成真空体系，提供良好的覆盖性和密封性，是真空封装系统最外一层的包覆材料。真空铸造膜拥有强度高、延伸率大的特点，可以直接接触树脂，主要用于复合材料的高温成型、真空导注和预压实，目前正广泛应用于风能、造船和航空行业。

近年来，中国制造业正逐步由中低端向高端产业迈进，制造产业链深化发展，制造产业覆盖面日益扩大，节能环保、降本增效成为企业发展的重要指标。

在塑机行业所服务的新型材料加工方面，碳纤维、聚酯、乙烯酯和环氧树脂等轻量化复合材料发展迅猛，风能、太阳能等清洁能源增速较快，由此也带动6~12米幅宽的风电、航空专用PA复合薄膜需求量呈两位数增长。

2020年上半年，我国风电行业完成投资854亿元，同比增长152.2%，市场对宽幅薄膜的需求量越来越大。

由于我国真空铸造膜生产装备存在台数较少、幅宽较窄、单机产能不高等问题，亟需进行产业升级和技术革新，以满足社会发展需求。

金明精机在2012年通过自主研发的M5B-3200-C五层共挤真空铸造膜设备所生产的宽幅多层膜打破了早年中国精密铸造用耐高温薄膜依赖进口的局面，但由于金明当时所研制的设备仅能生产6米以下幅宽薄膜，6~12米幅宽的宽幅多层膜还是依赖进口，国内所用的12米幅宽的风电、航空专用宽幅多层膜大部分由欧美行业龙头企业生产，宽幅薄膜的价格居高不下。

金明精机团队通过技术攻克，于2017年成功研发M5B-12000-C设备，该设备获得多项发明专利，成功地破解了12米宽幅多层膜依赖进口的难题。

近日金明精机通过开机测试的M5B-16000-C五层共挤真空铸造膜机组，采用高压缩比的螺杆设计，加深螺杆进料段的螺杆深度，确保螺杆的输送量满足设计产量的要求；通过结构设计，降低了模头间漏料的风险，在保证产量和熔体剪切速率的前提下，降低模头压力，提高熔体质量并降低能耗，成功地通过多功能化生产，破解宽幅生产设备生产周期短的问题。

金明精机荣膺中国塑料加工行业“十三五”优秀科技成果奖项

金明精机将继续专注科研创新，不断突破技术桎梏，助力塑机行业发展。