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注塑产品银纹（料花）如何处置？

银纹(料花)各种各样丝条均造成于从流料前端开发射出去的挥发性有机物。

比如，溶解丝条是热固性塑料塑料遇热后产生一部分溶解，及其汽体溶解时产生气泡遍布在塑件表面上，这种气泡在塑件表面留有的印痕一般排列成“V”形，“V”字的顶尖背向进胶口管理中心。

又如水汽丝条造成的关键缘故是原料中水份成分过高，水份蒸发时造成的汽泡造成塑件表面造成丝条，非常是丙烯酸树脂和聚酸酯等高线吸水能力环氧树脂，假如熔料中的水份蒸发造成的汽体不可以彻底排出来时，便会在塑件表面产生水汽丝条。

塑料在充模全过程中遭受汽体的影响经常在产品表面出現丝条花纹或细微汽泡或产品厚壁管内产生汽泡。这种汽体的来源于主要是原料中带有水份或容易挥发化学物质或润滑液过多，也可能是料温过高塑料遇热时间长产生溶解或排气管欠佳而造成溶解气。

一、机器设备层面

喷头孔很小、原材料在喷头处流囗水或金属拉丝、料筒或喷头有阻碍物，髙速料流过落伍造成磨擦热使料溶解。

二、磨具层面：

因为设计方案上的缺点

如：进胶口部位不佳、进胶口很小、多进胶口制品进胶口排列不一样、流道细微、磨具制冷系统不科学使模温差别很大等导致熔料在模芯内流动性不持续，阻塞了气体的安全通道。

磨具分析面

缺乏必需的排气管孔洞或排气管孔洞不够、阻塞、部位不佳，又沒有镶件、模具顶针这类的生产加工间隙排气管，导致凹模中的气体不可以在塑料进到时另外离开。

磨具表面表面粗糙度差

因此表面摩阻大，导致部分过网络热点，使根据的塑料溶解。

三、加工工艺层面

温度

料温太高，导致溶解。料筒温度过高或加温失衡，应逐段降低料筒温度。投料段温度过高，使一部分塑料太早熔化填满螺槽，气体没法从投料口排出来。

速率

注入速率太快，使熔化塑料受大裁切功效而溶解，造成溶解气;注入速率很慢，不可以立即填满凹模导致产品表面相对密度不够造成银纹。

用两段注入降低银纹：中等速度注入填充流道→慢速度铺满进胶口→迅速注入→底压慢速度将模灌满，使模内汽体能在每段立即清除整洁。

预塑

料量不够、投料减震胶垫过大、料温太低或模温太低都是危害熔料的流动性和成形工作压力，造成汽泡。

凝汽式

挤出机螺杆预塑时凝汽式太低、转速比太高，使挤出机螺杆退还太快，气体非常容易随料一起引向料筒前端开发。熔料熔融欠佳。假如熔料在料筒中加温不够，熔融欠佳时，未彻底熔化的料粒曝露在塑件表面时即产生花纹。

这类形若黑云母块状的暗斑，一片暗斑的总面积贴近于一颗料粒的尺寸。在散射光下观查由此可见，花纹处的清晰度较弱，有时候能够显著辨别出突起状的未熔透原料颗粒。

流道

依据暗斑造成的缘故，在清除这一常见故障时，尽可能提升料筒温度和增加成形周期时间，尽可能选用内加热型注料口或增加冷料穴及延长流道。在标准很有可能的状况下，也能换用材筒长径比很大的塑料机，提高熔料的熔融。

四、原料层面

原料中渗入不一样的塑料或粉料中掺加很多颗粒料，熔化时非常容易带入气体，有时候会出現银纹。原料受环境污染或带有危害性屑料时原料非常容易受分解反应。

再生颗粒料粒构造松散，微孔板中储留的含尘量大;再生颗粒的再造频次过多或与粒料的占比太高(一般应低于20%)

原料中带有挥发物有机溶剂或原料中的液体改性剂如助染剂工业白油、润滑液甲基硅油、增粘剂二丁酯及其增稠剂、抗静电剂等使用量过多或混和不匀，以积集情况进到凹模，产生银纹。

塑料沒有干躁解决或从空气中受潮。解决原料充足干躁并应用干躁料仓。

一些型号的塑料，自身不可以承担较高的温度或较长的遇热時间。非常是带有少量水份时，很有可能产生加氢裂化反映。

来源于：微注塑加工

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