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只能搭配阿博格立方模机器的Reverse Cube技术

旋转模技术已然不是新词语，近几年在包装行业的大火，得益于它高效，节能环保等众多优点。如何将这一项技术再次升级，再次颠覆大家的观念，Reverse Cube(反向旋转立方模)做到了。

在2019年K展，很多人都见识了这项技术。最终产品并非凭空想象出来，这是为西*子和博shi的洗碗机沥水篮生产的双组分的滚轮。如下图：白色为POM孔，灰色是PP滚轮

在新方案给出之前，客户一直用的是三台注塑机，需要装配站以及昂贵物流来生产，无论从效率或者空间和生产成本对客户而言一直都是巨大挑战。在明确需要将产能提升20%来应对庞大的市场需求后，新的反向旋转立方模技术便诞生了。

这套交钥匙工程使用的是专用的阿博格立方模注塑机Allrounder Cube 2900以及一个配备复杂夹钳的六轴机械手组成。而立方模分为两部分，上模是用来生产POM制造的插孔，下模是用来生产PP材料的滚轮。机器和自动化都可自由编程且集成到了阿博格Selogica控制系统中。最大挑战来源于24+24腔的模具的热分离。因为材料的性质需要冷却到的温度不尽相同。这要求使用极为精确的传感器技术，且整个过程需100%监控。

产品信息

在注射填充后，上下两部分立方体反向旋转90度，在随后的两个工作站上进行冷却，在旋转至第四立方体表面时，由机械手取出PP滚轮，将其插入上半模的POM孔直接组装成即用产品。完全不占用循环时间。亮点在于： 模具填充，冷却或者取件会同时完成。在不改变循环时间的情况下，还可以集成其他流程，例如嵌入，安装或者检测。在相同模具安装面积的情况下，增加双倍的型腔数量。另外，六轴机械手的关于夹具的设计也非常精妙，双结构可同时旋转180度，保证了每一次的动作都在有效的处理滚轮的抓取和安装。

在实现生产自动化之后，生产过程提速40%，占地面积减少到了原来的60%, 循环时间从14秒缩短到9.5秒。

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