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用生物塑料取代石化塑料

“下一代工业生产生物技术性”记者招待会暨清华生命科学院生成与系统软件生物学管理中心与兖州区政府部门战略合作协议签字仪式今日在山东济宁市兖州区举办。彼此签订的PHA(聚甲基油酸酯)新项目，是用可持续发展观的农业产品如玉米粉等为原料，根据微生物发醇全过程，生产制造出可降解的生物塑料商品PHA。PHA新项目选用清华陈国强专家教授创新的下一代工业生产生物技术性服务平台，归属于技术领先的嗜盐微生物技术性，生产成本仅是目前技术性的50%，可取代原油基塑料处理白色垃圾难题。

新项目由清华主打产品北京市蓝晶微生物科技有限公司和山东省百盛生物高新科技有限责任公司项目投资基本建设，选用全世界容积较大的塑料生物管式反应器，技术含量高、生态保护、生产成本低，大大的领跑国际性同行业水准。该投资项目12亿人民币，生产能力10万吨级/年，可完成收益20亿元，年利税三亿元。现阶段，该新项目有着健全的PHA小试生产流水线，完成5载重吨商品小试，完成了无杀菌对外开放连续发酵成本低PHA批量生产工作能力，对在我国生物生产制造产业链的转型发展具有里程碑式的促进功效。

该新项目具备三大闪光点：一是完成无杀菌敞开式连续发酵的效率高生产制造，降低杀菌耗能及繁杂实际操作，大幅度降低了人工成本;二是塑造嗜盐微生物必须浓度较高的盐底物培养液，可应用高盐污水来取代淡水资源，大大的节省了水源。三是生物管式反应器应用塑料或瓷器等原材料，不用超高压不锈钢板材，大幅度降低了生产成本。

PHA商品能够 广泛运用于人工合成支抗钉、药品媒介、人造血管、软骨组织、心脏瓣膜、塑料薄膜、手术缝合线等医疗器材嵌入原材料高效益行业，行业前景宽阔。现阶段，PHA粉料早已被运用于可降解农用地膜、一次性的木屑颗粒共混及纯PHA厨具、五颜六色三维打印丝、电纺化学纤维、包装袋等终端设备。

先前，因为因为PHA生产成本昂贵，价钱远超别的可降解材料。因此虽然PHA物理性能出色，并且100%彻底可降解，但在可降解材料销售市场中市场占有率仅5%，远小于PLA和PBAT。而本次公布的新一代PHA生产工艺流程，能大幅度减少发醇生产制造的耗能、原料、机器设备资金投入等成本费，预估将来五年内PHA成本费将持续减少，大幅提高其市场份额。

来源于：搜狐网

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