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着色剂为何会影响抗氧剂、光波动剂作用效果？

塑胶材料颜色、另外授予塑料制品亮丽外型的色浆或染剂均可称之为塑胶着色剂。着色剂着色的塑料制品的生产制造消耗量占所有塑料制品生产制造消費的80%之上。

因为着色剂分子结构中常含化学分子类型不一样、化学结构不一样，塑胶着色剂商品不但主要用途、着色力、油漆附着力、着色持续性或坚固性、耐老化、耐溶剂品行、毒副作用等关键特性存有明显差别，并且对着色塑料制品的生产加工成形性、生产过程的热氧稳定性、应用全过程的光、氧稳定性能造成一定危害。

特别是在对光线、氧防老化的着色塑料制品，塑胶着色剂若与抗氧剂、光稳定剂相互配合不善，就可以造成 着色塑料制品太早退色或掉色，又可加速着色塑料制品的光、氧脆化速率。

一着色剂对抗氧剂功效的危害

氧化铁黄不是全透明的无机物着色剂，可用以异戊橡胶、聚乙烯、丙烯酸乳液等热固性塑料，其着色力好、遮住性好，耐潮和耐水洗性优质。

但因氧化铁黄是铬酸铅或碱式铬酸铅同硫酸铅构成的含铅量化学物质，与硫含量抗氧剂DLTP、DSTP、1035、300等同用，在塑料造粒的高溫标准下能产生化学变化，形成灰黑色硫化铅，危害塑料制品的外型，也大幅消弱了抗氧剂的隔热氧脆化功效。因而，含镁着色剂不可以与硫含量抗氧剂同用。

除此之外，聚丙稀分子结构链中带有叔氧原子，非常容易受氧引起而溶解，在生产加工、存储和运用全过程中务必应用抗氧剂开展防脆化维护。在着色聚丙稀中，一些着色剂会与低分子结构遇阻酚抗氧剂产生化学变化，而消弱抗氧剂的功效。一部分着色剂对聚丙稀低中分子结构酚类化合物抗氧剂的功效危害(表)可分成三类：

表1 着色剂(15%)对加上酚类化合物抗氧剂聚丙稀的热氧稳定性的危害

比较严重危害：槽法碳黑、单甲酰胺红3B、喹吖啶酮品红、酞菁蓝、氧化铁黄棕;

中等水平危害：酞菁绿、炉法碳黑、群青、氧化铬绿;

稍有影响：镉黄、(硫化橡胶)汞镉红、金红石型二氧化钛。

珠光粉在一些环氧树脂中与单酚抗氧剂BHT同用时，会使白产品发黄而引起产品品质难题。

二着色剂对光稳定剂功效的危害

着色剂对着色塑料制品中光稳定剂功效的危害关键有两层面功效。

一是着色剂含铜、锰、镍等重金属元素或残渣，具备光特异性、光敏性，催化反应并加速塑胶材料的老化速率。带有分散铜和残渣的酞菁蓝会促进聚丙稀老化;氧化铁红可使聚丙稀中苯并三唑、二苯甲酮、有机化学镍盐光稳定剂的效率降低20%之上;针对高压聚乙烯，二氧化钛、群青、氧化铬绿、钴绿、铁红等着色剂的应用，会加重老化。

二是一些分子式的着色剂可与光稳定剂产生功效，立即消弱光稳定剂的效率。酸碱性着色剂可使遇阻胺光稳定剂无效;在聚丙稀中，甲酰胺红、黄可与遇阻胺光稳定剂产生功效，甲酰胺缩合反应红BR、甲酰胺缩合反应黄3G可让遇阻胺光稳定剂功效各自降低25%和50%上下。

表2为不一样着色剂对带有苯并三唑类光稳定剂(UV―328)的高密度聚乙烯光稳定性的危害。能够看得出，桔氧化铁黄明显增强高密度聚乙烯的光稳定性，酞菁绿和群青略微提升或无多少危害，而镉黄则减少了高密度聚乙烯的光稳定性。

F.Steinlin和W.Sear用不一样着色剂(1%)、抗氧剂1010(0.1%)、光稳定剂770(0.5%)和聚丙稀于285℃下纺纱，并拉申4倍，获得八十分特/24根的化学纤维。此化学纤维历经氙气灯光老化测试

表 2不一样着色剂对含苯并三唑的髙压聚乙烯薄膜的光稳定性的危害

当抗压强度降低50%时，对试品所受辐射强度开展比照。比照結果表明，用无机颜料黄、红、橙各自着色的聚丙烯纤维，尽管添加抗氧剂和光稳定剂，但其稳定性小于未着色的聚丙烯纤维。

汇总：对光线、氧防老化的着色塑料制品，塑胶着色剂若与抗氧剂、光稳定剂相互配合不善，就可以造成 着色塑料制品太早退色或掉色，又可加速着色塑料制品的光、氧脆化速率如何正确应用改性剂，针对塑料制品的稳定性尤为重要。因而在塑料改性全过程中，针对改性剂构造与特性的掌握与把握，是十分关键的。

来源于：宁波市法莱新橡胶制品

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