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基于3D打印的随形冷却注塑模具

注塑工艺，促使日常生活的塑胶制品能够得到繁杂的样子和繁杂的关键点，在长期保持的尺寸公差范畴内，并维持高品质的商品表面状况下，完成大批量化的生产制造。

针对模具制造商而言，因为模具的品质立即决策了注塑生产高效率，并决策产品品质，进而决策市场竞争力，因此 ，怎样在最少周期内高效率冷却塑胶产品，变成随形冷却模具设计方案与制造全过程中重要的考虑要素，而冷却在这里期间饰演了关键的人物角色。

一、随形冷却解决传统式方法的牵制

随形冷却的基本原理是，在一个统一持续的方法下迅速地减少塑料件的溫度。注塑件不可以在冷却全过程中从模具中取下，直至冷却充足，随后，从模具中取下注塑件。一切网络热点都是会延迟时间注塑件的注塑加工周期时间，很有可能会造成 出模后注塑件的涨缩和凹痕，并很有可能危害塑料件表面的品质。

迅速冷却是根据冷却液在模具内的通道穿过，将注塑件的发热量带去，这类冷却实际效果的速率和匀称性是由液体通道及其冷却液体根据它的速率来决策的。

传统式的模具内冷却通道是根据二次生产加工来完成的。根据交叉式打孔，造成平行线管的內部互联网，根据内嵌液体电源插头来调节水流量和方位，这类方式有其局限，水道互联网的样子是比较有限的，因此 ，冷却通道离模具的表面远，促使冷却高效率低。值得一提的是，还迫不得已应对附加的生产加工和安装時间，及其盲区的营销网络很有可能被阻塞的风险性。并且，在繁杂的状况下，为了更好地预埋冷却通道的生产加工，模具还必须被切分为好多个一部分来制造，随后再拼凑成一整块模具，这造成 了附加的制造阶段，而且还会继续减少模具的使用寿命。

随形冷却方法与传统式冷却方法的差别取决于，其冷却水路的样子伴随着注塑制品的外观设计转变，已不是平行线状的，如图所示1所显示。这类冷却水路很切实解决了传统式冷却水路与模具凹模表面间距不一致的难题，能够促使注塑制品获得匀称的冷却，冷却高效率高些。

二、三维打印制造

三维打印制造使大家解决了交叉式打孔的限定。如今，能够设计方案內部通道更挨近模具的冷却表面，并具备光滑的角落里，迅速的总流量，提升发热量迁移到冷却液的高效率;还能够依据冷却规定设计方案不一样的冷却控制回路，致力于以一致的速率开展排热，以推动排热的匀称性。冷却液根据量对模具的冷却速率尤为重要。务必设计方案光洁的角落里，以降低沿通道的工作压力损害。

金属粉可选择性熔融三维打印技术性，在直徑小至1.4mm的冷却通道亦能够生产制造。铺粉的三维打印制造技术性的一个有利的益处是，粉末状熔融产生轻度纹路的表面，这类纹路构造提升了冷却触碰的表面积，产生更强的热传导实际效果，进而提升了冷却高效率，并产生通道内小渗流，进而完成通道自清理的实际效果。

三、三维打印对注塑件产生的增加值

根据三维打印制造的随形冷却注塑加工模具，能够完成达到70%的注塑加工模具生产加工高效率。在图2所显示的事例中，一个冰刮板的模具，根据增材制造方式来生产加工，促使注塑加工時间从80秒降至40秒，这代表着注塑件的生产制造速率变成原先的二倍。

根据增材制造来制造的随形冷却模具的别的关键优势包含：能够成形更匀称的塑料件产品，使产品零缺陷，而且防止因冷却速率不匀称而造成 的缩凹印痕。此外，在开发注塑件时，有利于完成根据较少的迭代更新就可以进行商品的开发设计。自然，大量的优势还包含在制造繁杂模具时，因为降低了冷却通道生产加工和拼凑的阶段，增材制造方式比传统式方法更快。

应当留意的是，增材制造出去的模具表面精密度不高，要根据中后期的深度加工和打磨抛光解决来得到需要的表面精密度。在这个阶段，传统式的机械加工与增材制造优点产生相辅相成。

来源于：外太空模具网

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