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铝合金模具容易龟裂的缘由剖析及其预防措施

铝合金型材模具钢型铝压铸模具在生产制造一段时间后会造成龟裂，历经剖析觉得，造成此状况的缘故关键有以下几个方面:

(1)模具温度较高地应力过大

(2)模具模仁material应用8407,skd61

(3)模具热处理工艺强度过高

(4)按时维护保养，8k times1 回火，15k times1 回火20k times........

二、防止压铸模具龟裂难题�o提升進口模具钢使用期限�o要搞好以下几个方面�s

1.压铸模具成形位置(动�p定模仁�p型芯)热处理工艺规定�s强度要确保在HRC43~48 (原材料可采用SKD61或8407)

2.模具在铝压铸生产制造前要开展充足加热工作,其功效以下�s

2.1使模具做到不错的热力循环�o使铸造件凝结速率匀称并有益于工作压力传送.

2.2维持铝压铸铝合金添充时的流通性�o具备优良的成形性和提升铸造件工艺性能.

2.3降低早期生产制造欠佳�o提升铝压铸生产效率.

2.4减少模具热交替变化地应力�o提升模具使用期限.实际标准以下�s

铝合金类型 铝合金型材 　 锌合金材料

模具加热温度(℃) 180~300 　 150~200

3.新模具在生产制造一段时间后�o热应力的累积是立即造成 模仁造成龟裂的缘故�o为降低热应力�o建成投产一定時间后的模仁及导轨滑块应开展清除热应力的回火解决.实际

必须清除热应力的生产制造模次以下�s

模具种类 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回火

铝合金型材 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次

锌合金材料 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次

三、使模具能达寿命长的20点秘诀：

1、高质量模材

2、有效设计方案模壁厚以及它模具规格

3、尽可能选用镶件　 主页 末页4、在很有可能标准下采用尽可能大的拐角R

5、冷却循环水道与型面及拐角的间隔务必充足大

6、初加工后应找地应力回火

7、恰当有热处理工艺，热处理制冷须充足快

8、完全打磨抛光除去EDM娈质层

9、型面不能高宽比打磨抛光

10、模具型面应经空气氧化解决

11、如选渗氮，渗层不可以过深

12、以恰当的方式加热模具至强烈推荐的温度

13、逐渐铝压铸5～10件应应用慢的钻头速率

14、在获得合格产品的前提条件下尽可能减少溴化锂溶液温度

15、不应用过高的溴化锂溶液注入速率

16、保证模具获得适度制冷，冷却循环水的温度应维持在40~50℃

17、临时性关机，应尽可能锁模并减少制冷水流量，防止再启动时模具承担热冲击性

18、当实体模型面在最大温度时应关冷冻液

19、但是多的喷脱膜剂

20、在一定总数后的铝压铸后去地应力回火

来源于：模具人杂志期刊

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